產(chǎn)品中心
高溫源誘發(fā)可燃?xì)怏w、粉塵單多次爆炸實(shí)驗(yàn)
該設(shè)備為我司為中國礦業(yè)大學(xué)（北京）研發(fā)生產(chǎn)。
主要功能：
1、可燃?xì)怏w（粉塵）最大爆炸壓力（實(shí)驗(yàn)工況為自動(dòng)泄壓時(shí)除外）；
2、可燃?xì)怏w（粉塵）爆炸實(shí)時(shí)壓力和升壓速度（實(shí)驗(yàn)工況為自動(dòng)泄壓時(shí)除外）；
3、可燃?xì)怏w（粉塵）爆炸臨界高溫源溫度；
4、可燃?xì)怏w（粉塵）爆炸火焰溫度；
5、可燃?xì)怏w爆炸火焰成像；
6、可燃?xì)怏w（粉塵）爆炸后產(chǎn)物特征。
特色功能：
1、高溫?zé)嵩闯跏紲囟葹槭覝?span style="font-size: 10pt; font-family: 宋體;">～800℃，爆炸腔體初始壓力為80～120 kPa (絕壓)條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試。
（爆炸腔體初始壓力大于絕壓100kPa 時(shí)，必須開啟單向自動(dòng)泄壓閥）
2、系統(tǒng)自動(dòng)完成儲(chǔ)氣罐抽真空、充氣、噴氣、點(diǎn)火、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及數(shù)據(jù)分析，自動(dòng)繪制時(shí)間/溫度/壓力曲線，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)全過程的自動(dòng)化控制。
3、無線數(shù)傳技術(shù)與計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)通訊連接，徹di實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，提高實(shí)驗(yàn)安全性。
系統(tǒng)組成
1、爆炸容器：
底面為400mm×400mm，高度為200mm，拱形上蓋半徑為400mm，進(jìn)氣管路半徑依流速確定。
工作壓力：-0.1～1.5MPa，開設(shè)2個(gè)外凸式視窗。
2、自動(dòng)泄壓單元：
配置單向自動(dòng)泄壓閥（含阻火器），單向自動(dòng)泄壓閥的開啟或關(guān)閉受控。
配置大口徑阻火泄壓組件，爆炸壓力到達(dá)保護(hù)壓力時(shí)自動(dòng)泄壓，防止爆炸容器破裂。
3、尾氣處理單元：
在爆炸反應(yīng)完成或未能引爆時(shí)，具備對尾氣進(jìn)行安全處理的條件，與取氣口合用。
本項(xiàng)的尾氣處理單元所包含的設(shè)備設(shè)施及實(shí)現(xiàn)形式經(jīng)乙方考察現(xiàn)場后在后續(xù)的技術(shù)協(xié)議中確定。
4、光學(xué)視窗：
光學(xué)視窗2片，材料為進(jìn)口熔融石英，有效透光區(qū)域直徑為110mm，透光率不低于90% 。
5、高度可微調(diào)爆炸容器支架：
爆炸容器放置在高度可微調(diào)支架上，以滿足紋影儀拍攝流場影 像對光學(xué)視窗高度的需求。
6、熱源單元：
熱源可升溫，實(shí)驗(yàn)溫度控制范圍室溫～800℃，并可按要求維持 在某一具體溫度不變；
熱源表面尺寸分別為 10mm×10mm、 20mm×20mm、30mm×30mm、40mm×40mm、50mm×50mm 五種規(guī)格；
熱源位置穩(wěn)定，多次爆炸實(shí)驗(yàn)不得破壞熱源及其組件；
熱源高于底面一定距離，光學(xué)視窗可觀測到高溫源引爆過程。
7、瓦斯涌出模擬單元：
配置耐高壓儲(chǔ)氣罐和快速氣動(dòng)閥及流量調(diào)節(jié)孔板，模擬瓦斯突發(fā)涌出試驗(yàn)（包含壓力傳感器1支）。
8、電火花點(diǎn)火單元：
電火花點(diǎn)火能量：0～60J，點(diǎn)火位置可調(diào)，電極沿氣流方向可伸縮調(diào)整，火花能量可調(diào)。
9、高速溫度測控單元：
設(shè)置高速溫度傳感器，監(jiān)測熱源、爆炸火焰溫度。
10、綜合控制及爆炸動(dòng)態(tài)壓力、熱表面溫度、火焰溫度采集測試系統(tǒng)：
采用專用無線數(shù)傳模塊實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)對設(shè)備的無線監(jiān)控，無需無 線局域網(wǎng)支持，數(shù)據(jù)無線傳輸，人機(jī)分離，保證試驗(yàn)人員人身安全。
數(shù)據(jù)采集：內(nèi)置6路16位高速同步數(shù)據(jù)采集組件（滿足實(shí)驗(yàn)精度）。
監(jiān)控軟件：專用監(jiān)控軟件，試驗(yàn)過程中的抽真空，儲(chǔ)氣罐內(nèi)充氣，自動(dòng)噴射、點(diǎn)火、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)無線傳輸存儲(chǔ)及數(shù)據(jù)分析，繪制時(shí)間-壓力/火焰溫度曲線等動(dòng)作均由計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)完 成，并可將數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCEL，進(jìn)行進(jìn)一步分析處理。該監(jiān)控軟件配有靈活的手動(dòng)功能，如抽真空、點(diǎn)火-數(shù)據(jù)采集、清洗容器等，均可獨(dú)立操作。
爆炸壓力檢測：配置1個(gè)專用爆炸檢測傳感器，反應(yīng)速度快，信號直傳，無濾波器，真實(shí)反應(yīng)爆炸壓力。
爆炸壓力檢測范圍：-0.1～500kPa 分辨率：0.001MPa
爆炸壓力傳感器頻響：＞10kHz 95%置信
數(shù)據(jù)采樣時(shí)間間隔：0.2ms，采樣深度：12000ms；實(shí)時(shí)顯示壓力時(shí)間等數(shù)據(jù)。
溫度檢測：采用專用抗爆炸沖擊的高速火焰溫度傳感器，反應(yīng)速度快，信號直傳，無濾波器，快速真實(shí)地反應(yīng)對應(yīng)位置的溫度。
配置2個(gè)火焰溫度傳感器，1個(gè)用于檢測加熱板溫度，1個(gè)用于檢測爆炸溫度。
火焰溫度檢測范圍：0～1350℃，用于檢測加熱板溫度；0～1350℃， 用于檢測爆炸火焰溫度，分辨率：1℃（保證測得實(shí)驗(yàn)結(jié)果的前提下，盡可能提高實(shí)驗(yàn)精度）
采樣時(shí)間間隔：0.2ms；采樣深度：12000ms；實(shí)時(shí)顯示溫度時(shí)間等數(shù)據(jù)。
